设备在使用的时间长了之后总是会产生一些小问题小故障，只要及时处理就可以了，如果不及时处理就会演变成大的故障问题，那么今天我们就来了解一下导致热熔胶机压力胶量不稳的原因是什么呢？

1.热熔胶机的温控和加温装置是否有问题？

2.热熔胶机的胶箱、热熔胶管、热熔胶枪是否都达到规定的使用温度。如胶箱、热熔胶管都有温度，但热熔胶枪坏了而没有温度，就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。

3.在使用中操作工人如没有及时加胶，产生胶箱内的液面下降，而后大量加胶，使胶箱温度被刚加入的新胶大量吸收，导致胶箱内温度急剧下降，使胶的粘度增大而无法使用。所以正常的胶箱液面应保持80%，操作工人应及时的加胶。

4.有些热熔胶在生产中，由于生产设备陈旧，故生产出的热熔胶存在质量问题，如生产过程中反应温度不稳定，过滤精度偏低，都有可能产生热熔胶本身的质量问题， 所以应选择质量有保证的热熔胶和厂家。

5.因长时间胶箱不清洗或反复加温，使胶箱内炭化物沉积，极容易堵塞过滤网和喷嘴，推荐可以用石蜡清 洗输通 。